Door gebruik te maken van polystyreen (PS) hars als primaire grondstof, worden hardingsmiddelen, stabilisatoren, vulstoffen en noodzakelijke schuimhulpmiddelen verwerkt in overeenstemming met specifieke productprestatie-eisen. Deze componenten worden grondig gemengd met behulp van hoge- mengapparatuur om een uniforme verdeling van alle ingrediënten te garanderen, waardoor stabiele en consistente verwerkingsprestaties tijdens de volgende fasen worden gegarandeerd.
Het gemengde materiaal wordt in een extruder gevoerd, waar het, onder de gecombineerde effecten van verwarming op hoge- temperatuur en het afschuiven van de schroef, geleidelijk smelt en week wordt om een homogene smelt te vormen. Deze smelt wordt vervolgens door een gespecialiseerde matrijs geëxtrudeerd om een plank-achtige structuur te creëren. Tijdens dit proces fungeert het ontwerp van de matrijs-die de dikte, het dwars-doorsnedeprofiel en de interne structuur-van het wandpaneel bepaalt als de kritische factor bij het waarborgen van de kwaliteit van het gegoten product.
De nieuw geëxtrudeerde panelen worden snel gekoeld en uitgehard met behulp van een water-koeltank of een lucht-koelsysteem; Tegelijkertijd regelt een tractiemechanisme de lijnsnelheid om dimensionale stabiliteit te garanderen. Eenmaal uitgehard, ondergaan de wandpanelen oppervlakteafwerkingsbehandelingen-zoals thermisch transferprinten, lamineren of spuitcoaten- om decoratieve effecten te verkrijgen die lijken op houtnerf, steentexturen of effen kleuren. Ten slotte ondergaan de panelen het snijden, de kwaliteitscontrole en de verpakking voordat ze als eindproduct worden vrijgegeven.
