Het basismateriaal bestaat uit polystyreen (PS); Voorafgaand aan de productie wordt doorgaans een specifiek aandeel hardingsmiddelen, vulstoffen en stabilisatoren toegevoegd om de slagvastheid, hittebestendigheid en verwerkingseigenschappen van het materiaal te verbeteren. Er wordt een mengsysteem gebruikt om deze verschillende grondstoffen grondig te mengen, waardoor stabiele en consistente prestaties tijdens het daaropvolgende extrusieproces worden gegarandeerd.
De vormfase vormt de kernstap bij de vervaardiging van PS-plinten. De gemengde grondstoffen gaan een extruder binnen, waar ze smelten en weekmaken onder hoge- verwarmingsomstandigheden, voordat ze door een specifiek gevormde matrijs worden geëxtrudeerd om een continu profiel te vormen. Het materiaal wordt vervolgens snel gestold met behulp van een vorm- en koelapparaat-zoals een watertank of koelrollen-om een half-afgewerkte plint te vormen met een standaard dwarsdoorsnede-, terwijl een tractiemechanisme de dimensionale stabiliteit handhaaft.
De laatste fase omvat oppervlaktebehandeling en afwerking. Na het gietproces ondergaan de PS-plinten oppervlaktebehandelingen die zijn afgestemd op specifieke ontwerpvereisten-zoals hout-printen met warmteoverdracht, lamineren of spuitcoaten- om zowel hun decoratieve aantrekkingskracht als slijtvastheid te verbeteren. Vervolgens ondergaan de platen processen zoals precisiesnijden, kwaliteitsinspectie en verpakking om de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en visuele consistentie te garanderen, wat uiteindelijk een eindproduct oplevert dat klaar is voor constructie en installatie.
